ドメリー工場の内部：安全なアミューズメント設備が作られる場所

ドメリーは、 子ども向け室内遊び場設備の製造工場 で、2014年の設立、敷地面積1万5,000平方メートルを誇ります。専門的な研究開発とスマート生産を基盤とし、デジタル技術を活用してコアコンピテンシーを高めています。

工場には、ISOおよびTÜV認証を取得した専用試験室および品質検査体制が整っており、TÜV、SGS、ISOなどの各種認証も取得しています。当社の製品—— オービタルトランポリンパーク、商用インフレータブル・バウンシーキャッスル、子ども向け室内ジャングルジム、子ども向け室内クライミングウォール ——は、各国の規制を順守しており、欧米市場への進出を果たしています。フルチェーンでの一貫管理を強みに、 オーダーメイド室内遊具構造物、 当社は、国際基準を満たした安全な遊具施設を継続的に提供しています。DOMERRYの統合生産システムは、信頼性を重視するバイヤーに向けたソリューションです。 室内用ソフトプレイセット ,耐久性に優れたエアートランポリン工場 ,大規模屋内テーマパーク製造メーカー または調達先としてご利用いただけます。 大規模ボールプール工場（卸売） .

1．創業の経緯：2014年からの専門的製造基盤

DOMERRYの工場は、2014年に正式に稼働を開始し、遊具設備分野におけるコア事業を確立しました。以来、研究開発・製造・試験を一貫して行う専門的な生産拠点として機能しています。長年にわたり、深層農業分野におけるレクリエーション施設の主要な製造者として、当工場は企業の能力構築を経営の中心課題と位置づけ、生産チェーン全体をカバーするコア能力体系を段階的に構築してきました。これにより、今後の安全な遊び場施設の提供に向けた堅固な基盤が築かれています。

工場の総生産面積は約1,394平方メートル（15,000平方フィート）で、内部のレイアウトは木工、カットオフ、ソフトパックの3つのコア生産ブロックに分けられています。各ブロックは、施設内の製造工程において専用の部品を担当しており、基本構成部品の精密加工から完成品の保護まで、一貫した製造プロセスを支えています。また、各工程には専用の作業エリアが割り当てられており、製造プロセスの円滑な進行と責任範囲の明確化を実現するとともに、スペースの効率的な活用を最大限に図っています。

工場内に専門チームを設置し、レクリエーション施設の開発設計を推進するとともに、反復的な製品プログラムを要する安全技術と、生産工程全体へのデジタル技術の完全な統合を実現。これにより、従来の手作業による誤りの連鎖を解消し、レクリエーション機器の製造精度と生産全体の効率性が向上した。また、製造終了段階におけるコア競争力の強化と、製品イノベーションへの技術的支援も実現した。

2．品質管理：複数の公認規格による製品安全性の確保

安全はレクリエーション施設の根幹であり、ドメリー工場では、製造工程全体にわたり安全基準を徹底しています。専用の認定試験室を設置し、確立された品質検査体制のもと、各製品の構造的安定性、素材の安全性、使用耐久性について、多面的な検証を行っています。当工場の製品は、TÜV、SGS、ISO、ASTM、EN 1176など、国内外のさまざまな認証機関による認証を取得しており、すべての製造工程が対応する規格に厳密に準拠し、安全リスクはその発生源から排除されています。

全工程の品質管理と規制遵守を基盤として、ドメリー工場は欧米市場への参入要件を満たし、輸出業務の国際化体制を確立しました。当社製品は海外顧客から広く評価されているだけでなく、遊具製造分野における工場の国際標準を高め、業界の海外進出の模範となっています。

ドメリー工場では、製品のライフサイクル全体をカバーする品質管理ループを構築しています。専門チームによる一貫したバリューチェーン、スマート生産、および充実した認証取得という強みを活かし、安全な遊具施設分野における業界リーダーとしての地位を確立。世界中のユーザーへ、国際規格に適合した高品質製品を継続的に提供しています。

Ⅰ．沿革：2014年からの専門的製造基盤

ドメリー工場は2014年に正式に設立されました。設立当初から、アミューズメント設備の製造をコア事業として位置づけ、研究開発・生産・試験を一体化した専門的な生産拠点を構築してきました。長年にわたり業界に深く根ざしてきた製造事業体として、同工場は一貫して企業力の強化を経営の核としてきたほか、生産工程全体をカバーするコア能力体系を段階的に構築し、安全なアミューズメント施設の安定供給に向けた確固たる基盤を築いています。

工場の総生産面積は1万5,000平方メートルで、内部は木工、カッティング、ソフトパディングの3つの主要な生産エリアに分けられています。それぞれのエリアは、遊技施設の製造工程における特定の段階に対応しています。基本部品の高精度加工から完成品へのソフトパディングによる保護まで、各工程に特化した作業エリアが、一貫した生産プロセスを支えています。これにより、生産フローが円滑に進み、各工程での責任範囲が明確になり、スペースの利用効率も最大化されます。

工場では、アミューズメント施設の研究開発および設計を担う専門チームを編成し、安全性に関する技術要件に応じて製品設計を継続的に改善しています。同時に、スマート生産モデルを全面的に導入し、デジタル技術を製造工程全体に統合することで、誤りが生じやすい従来の手作業を置き換えました。これにより、アミューズメント設備の製造精度が向上しただけでなく、生産全体の効率も高まり、製造面におけるコア競争力を強化するとともに、製品の革新を支える技術基盤を確立しています。

Ⅱ．品質管理の基本方針：複数の公認規格による製品安全性の確保

安全は遊具施設の生命線です。ドメリー工場では、安全基準を製造工程全体に統合しています。専門の認定試験室を設置し、構造の安定性、素材の安全性、使用耐久性など、各製品のあらゆる側面を検証する包括的な品質検査体制を構築しました。当工場の製品は、TÜV、SGS、ISO、ASTM、EN1176など、国内外の多数の権威ある認証を取得しています。すべての製造工程は、対応する規格要件を厳格に遵守し、安全上のリスクを根源から排除しています。

全工程にわたる品質管理およびコンプライアンス認証を基盤として、ドメリー工場は欧米市場への参入要件を順調にクリアし、輸出事業の国際展開を実現しました。同社製品は海外顧客から広く評価されるだけでなく、遊技設備製造分野における国際水準の生産体制を実証しており、業界におけるグローバル展開の模範事例となっています。

フロントエンドの研究開発からミッドエンドのスマート製造、バックエンドの納品まで、ドメリー工場は製品ライフサイクル全体をカバーするクローズドループ型マネジメントシステムを構築しています。専門チーム、スマート生産、そして包括的な認証資格がもたらす全工程の強みを活かし、業界トップクラスの地位を確立しました。安全な遊技施設のコアハブとして、世界中のユーザーへ国際規格に適合した高品質製品を継続的に提供しています。